Doskonałe złącze tulejowe w cenie fabrycznej zapewniające niezawodne połączenia przemysłowe

NINGXINGjest profesjonalnym producentem integrującym precyzyjną obróbkę skrawaniem, obróbkę cieplną i montaż komponentów. Jako dostawca systemów rurociągów hydraulicznych, pneumatycznych i oprzyrządowania, fabryka zapewniaMontaż okućrozwiązania produkowane według wymagań DIN, GB i ASME. Asortyment produktów obejmuje konstrukcje z pojedynczą, podwójną tulejką i konstrukcje typu Ferulok, wraz z prostymi złączami, kolankami, trójnikami i konfiguracjami grodzi dla różnych układów rurociągów.

Typy produktów

Konstrukcja z pojedynczą tuleją

Pojedyncza tuleja typu EO wykorzystuje pojedynczą krawędź tnącą, która podczas dokręcania styka się z zewnętrzną powierzchnią rury. Jest przeznaczony do ogólnych systemów rurociągów średnio- i wysokociśnieniowych, gdzie wymagane jest mechaniczne mocowanie rur i uszczelnienie metal-metal.

Konstrukcja z podwójnym okuciem

Konstrukcja EO-2 wykorzystuje przedni i tylny układ okuć z funkcjami pozycjonowania i uszczelniania. Jego łączona konstrukcja uszczelnienia mechanicznego i elastycznego nadaje się do układów hydraulicznych i innych instalacji, w których ważna jest stabilność uszczelnienia i wielokrotna konserwacja.

Konfiguracja Feruloka

Konstrukcja typu amerykańskiego Ferulok wykorzystuje pojedynczą tulejkę z funkcją zatrzymania i jest powszechnie stosowana w systemach rurociągów zgodnych ze specyfikacjami amerykańskimi. Kształt gwintu, wymiary rur i geometrię tulejek powinny być dopasowane do wybranego standardu, a nie mieszane z innymi systemami tulejek.

Kompatybilność z rurkami

Zakres średnic rur

Produkty NINGXING Ferrule Fitting można łączyć z precyzyjnymi rurami stalowymi bez szwu o średnicach zewnętrznych od Φ4 mm do Φ42 mm. Rury ze stali węglowej i stali nierdzewnej można wybierać zgodnie z wymaganiami dotyczącymi ciśnienia, temperatury i medium.

Wymagania dotyczące powierzchni rury

Ponieważ tuleja uszczelnia i przylega bezpośrednio do powierzchni rury, ważna jest dokładność wymiarowa rury, okrągłość i stan powierzchni. Rura powinna mieć odpowiednią grubość ścianki i czystą, nieuszkodzoną powierzchnię zewnętrzną, aby umożliwić spójne połączenie tulei podczas instalacji.

Ciśnienie i temperatura

Ciśnienie robocze

Konfiguracje standardowe mogą zapewniać ciśnienie robocze od około 16 MPa do 40 MPa, w zależności od rozmiaru, materiału i konstrukcji. Niektóre produkty wyprodukowane zgodnie z wymaganiami GB/T 3737-2008 mogą osiągać maksymalne poziomy ciśnienia do 63 MPa. Rzeczywiste dopuszczalne ciśnienie należy określić na podstawie wybranego rozmiaru złączki, specyfikacji rury, materiału i warunków pracy.

Warunki temperaturowe

W zależności od wyboru materiału, konfiguracje ze stali węglowej i stali nierdzewnej mogą wytrzymać temperatury robocze od około -200°C do +538°C. Dzięki temu produkty te można uwzględnić w różnorodnych zastosowaniach, od niskotemperaturowych linii ciekłego azotu po wysokotemperaturowe systemy wytwarzania pary.

Opcje materiałowe

Gatunki stali nierdzewnej

Stal nierdzewna 304, 316 i 316L jest dostępna do zastosowań wymagających różnych poziomów odporności na korozję i czystości. 316L jest szczególnie odpowiedni do systemów wymagających wymagających środowisk procesowych i wymagań dotyczących czystości rurociągów, w tym zastosowań farmaceutycznych.

Komponenty ze stali węglowej

Stal węglową o jakości 20# można wybrać do ogólnych systemów rurociągów hydraulicznych, pneumatycznych i przemysłowych, gdzie środowisko pracy jest odpowiednie dla stali węglowej. Dobór materiału powinien uwzględniać ciśnienie, temperaturę, właściwości cieczy i zewnętrzne narażenie na korozję.

Ochrona powierzchni

W zależności od materiału komponentu i zastosowania, można zastosować obróbkę powierzchniową, taką jak cynkowanie lub srebrzenie. Obróbki te mogą poprawić odporność na korozję i zmniejszyć ryzyko zatarcia gwintu podczas montażu.

Kompatybilność gwintów

Gwinty metryczne i rurowe

Konfiguracje połączeń mogą uwzględniać różne systemy gwintów stosowane w rurociągach przemysłowych. Typowe opcje obejmują stożkowe gwinty rurowe ZG i cylindryczne gwinty rurowe G, umożliwiające dopasowanie złączki do różnych urządzeń i interfejsów rurociągów.

Połączenia NPT

Gwinty NPT są dostępne dla systemów wykorzystujących amerykańskie specyfikacje gwintów rurowych. Ponieważ kąt gwintu, skok i zasady uszczelnienia różnią się w zależności od normy, wybrana złączka i element współpracujący powinny używać tej samej specyfikacji gwintu, aby uniknąć problemów z połączeniami i wyciekami.

Kontrola instalacji

Przygotowanie rurki

Przed zainstalowaniem AMontaż okućrurę należy przyciąć prostopadle do jej osi, z odchyleniem kątowym, najlepiej kontrolowanym w granicach 0,5°. Należy usunąć zadziory zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz rury, natomiast koniec rury powinien pozostać wolny od zarysowań, deformacji i zanieczyszczeń.

Procedura przed montażem

W przypadku instalacji na dużą skalę można zastosować dedykowaną maszynę do wstępnego montażu okuć, aby kontrolować głębokość osadzania okuć i poprawić spójność instalacji. W przypadku instalacji indywidualnych nakrętkę można dokręcić zgodnie z określoną procedurą montażową, np. dokręceniem ręcznym, po którym następuje kontrolowany dodatkowy obrót, z dokładną procedurą określoną w instrukcji producenta złączki.

Uszczelnienie i wibracje

Mechaniczny uchwyt rurowy

Kiedy nakrętka jest dokręcona, siła osiowa wpycha tuleję w stożkowe gniazdo 24° korpusu złączki. Krawędź tulejki łączy się ze ścianką rury, tworząc mechaniczny punkt mocowania, podczas gdy kontakt pomiędzy tuleją a korpusem złączki tworzy powierzchnię uszczelniającą.

Odporność na wibracje

Mechaniczne połączenie tulei z rurką pomaga utrzymać połączenie w przypadku wibracji i wahań ciśnienia. W zastosowaniach hydraulicznych i urządzeniach mobilnych prawidłowe przygotowanie rur, dobór złączy i moment dokręcania podczas montażu pozostają niezbędne do osiągnięcia stabilnej, długoterminowej wydajności.

Konserwacja i ponowne użycie

Wielokrotny demontaż

Prawidłowo zainstalowane złącze tulejowe można zdemontować i ponownie zmontować w celu konserwacji bez spawania lub przecinania całego rurociągu. Ta funkcja jest przydatna w przypadku sprzętu wymagającego okresowej kontroli, wymiany podzespołów lub czyszczenia linii.

Kontrola komponentów

Po demontażu należy sprawdzić krawędź tnącą tulejki, korpus złączki, gwint nakrętki i obszar łączenia rurki. Jeżeli tuleja jest wyraźnie zużyta lub zdeformowana lub jeśli gwint nakrętki jest uszkodzony, zaleca się wymianę. Głęboki lub nierówny rowek rury lub zarysowanie osiowe mogą również wymagać usunięcia danego odcinka rury przed wykonaniem nowego połączenia.

Warunki stosowania

Systemy naftowe, gazowe i chemiczne

W urządzeniach rafineryjnych złącza tulejkowe można stosować w przewodach powietrza przyrządów, liniach pobierania próbek analitycznych i liniach cyrkulacji chłodzenia wokół reaktorów wysokociśnieniowych. Zastosowania związane z gazem ziemnym obejmują przewody sterujące oprzyrządowaniem stacji i połączenia węży wysokociśnieniowych w zakładach napełniania gazem. Konfiguracje ze stali nierdzewnej można również rozważyć w przypadku rurociągów transportujących media kwaśne, zasadowe lub słone, jeśli wybrany materiał jest kompatybilny z tym medium.

Sprzęt kolejowy i budowlany

Zastosowania w transporcie kolejowym obejmują przewody hamulców pneumatycznych i hydrauliczne przewody tłumiące stosowane w pojazdach kolei dużych prędkości i pojazdach metra. W maszynach budowlanych, takich jak dźwigi samochodowe i koparki, można stosować połączenia tulejowe w hydraulicznych obwodach sterowania pilotem i układach kierowniczych, gdzie wymagana jest kompaktowa instalacja i odporność na wibracje.

Oprzyrządowanie i systemy medyczne

Przyrządy analityczne, takie jak chromatografy gazowe i chromatografy cieczowe, wykorzystują rurki o małej średnicy do przenoszenia gazu nośnego i próbki. W sprzęcie farmaceutycznym konfiguracje ze stali nierdzewnej 316L można stosować do pobierania próbek wody oczyszczonej, wody do wstrzykiwań i czystej pary lub linii przesyłowych, jeśli cały system jest zaprojektowany zgodnie z obowiązującymi wymaganiami sanitarnymi.

Sprzęt energetyczny i morski

Zastosowania w energetyce obejmują przewody oleju do smarowania turbin i przewody powietrza chłodzącego do urządzeń monitorujących płomień kotła. Na statkach kompaktowe połączenia tulejowe można stosować w instalacjach rurociągów oleju opałowego, oleju smarowego, świeżej wody i sprężonego powietrza, gdzie ważna jest przestrzeń i dostępność konserwacyjna.

Fabryczna kontrola jakości

Precyzyjna obróbka

NINGXING kontroluje krytyczne wymiary podczas obróbki CNC, w tym geometrię stożka, obszary styku tulei, wymiary gwintu i tolerancje komponentów. W zależności od materiału i wymaganych właściwości mechanicznych można zastosować obróbkę cieplną i obróbkę powierzchniową.

Spójność montażu

W przypadku zastosowań wymagających dużej liczby identycznych połączeń standardowe procedury montażu wstępnego i kontroli pomagają zmniejszyć różnice spowodowane ręczną instalacją. Jest to szczególnie przydatne w przypadku urządzeń hydraulicznych, paneli oprzyrządowania i złożonych zespołów rurociągów przemysłowych.

Certyfikacja i standardy

Zarządzanie jakością

NINGXING prowadzi ustalony system produkcji i kontroli w fabryce oraz dostarcza produkty w ramach zarządzania jakością ISO9001:2015. Kontrola materiałów, obróbka skrawaniem, obróbka cieplna, obróbka powierzchni i kontrola końcowa są zarządzane zgodnie z określonymi wymaganiami produkcyjnymi.

Wymagania dotyczące zgodności

Dla odpowiednich produktów i projektów eksportowych można zapewnić zgodność z CE i RoHS. Wymiary produktu, materiały, specyfikacje gwintów i wymagania eksploatacyjne można dostosować do specyfikacji klienta związanych z normami DIN, GB i ASME, zgodnie z zamierzonym rynkiem i zastosowaniem.

Często zadawane pytania

Jaka rura jest wymagana?

Do połączenia należy zastosować precyzyjne rury stalowe bez szwu o odpowiedniej średnicy zewnętrznej, grubości ścianki, okrągłości i stanie powierzchni. Końcówkę rury należy przed montażem przyciąć prostopadle do jej osi, ograć i oczyścić. Zwykłe zdeformowane lub uszkodzone rurki mogą uniemożliwić utworzenie niezawodnego połączenia przez tulejkę.

Czy połączenie może zostać ponownie wykorzystane?

Połączenia tulejowe zaprojektowano tak, aby ułatwiały demontaż konserwacyjny i wielokrotny montaż, jeśli są obsługiwane prawidłowo. Po demontażu należy sprawdzić tuleję i nakrętkę pod kątem zużycia lub odkształcenia, a obszar łączenia rurki należy sprawdzić pod kątem nadmiernych rowków lub zadrapań. Uszkodzone elementy należy wymienić przed ponownym użyciem.

A co z wysokimi lub niskimi temperaturami?

Wymagania temperaturowe należy uwzględnić łącznie z wyborem materiału i strukturą uszczelnienia. W przypadku temperatur powyżej 250°C rozszerzalność cieplna może mieć wpływ na napięcie wstępne, dlatego połączenie należy sprawdzić zgodnie z procedurą producenta dotyczącą montażu w wysokiej temperaturze. W temperaturach poniżej -40°C ogólnie preferuje się austenityczną stal nierdzewną zamiast stali węglowej ze względu na wytrzymałość w niskich temperaturach. W przypadku ekstremalnych temperatur powyżej 450°C może być wymagana całkowicie metalowa konstrukcja uszczelniająca i odpowiedni stop wysokotemperaturowy.

Czy części EO i Ferulok można mieszać?

Konfiguracje z pojedynczą tulejką EO, podwójną tulejką EO-2 i amerykańskie konfiguracje Ferulok mają różne geometrie tulei, systemy gwintów, wymiary stożka i charakterystykę instalacji. Nie należy ich bezpośrednio zamieniać. Kompletny zespół armatury powinien zostać wybrany zgodnie ze standardami rurociągów stosowanymi w systemie, takimi jak specyfikacje DIN, GB lub ASME.

NINGXING dostarcza produkty złączy tulejowych do zastosowań hydraulicznych, pneumatycznych, oprzyrządowania i rurociągów przemysłowych, łącząc precyzyjną obróbkę skrawaniem, obróbkę cieplną, obróbkę powierzchniową i montaż komponentów w ramach swojego fabrycznego systemu produkcyjnego. Dzięki dostępnym różnym konstrukcjom tulejek, rozmiarom rur, materiałom i standardom gwintów Dostawca może obsługiwać zarówno standardowe konfiguracje, jak i niestandardowe wymagania w oparciu o rysunki, próbki i warunki zastosowania.